Descripción del producto
Las jaulas con racimos de fruta esterilizados se vacían en una tolva de racimos que alimenta a la trilladora (desgranadora de racimos) donde se separan los frutos de los racimos. A continuación, los frutos sueltos se transportan a un digestor y luego a una prensa de tornillo. En la prensa se extrae el aceite de palma de los frutos. El aceite pasa a los tanques de desarenado y decantación, mientras que la torta, que también contiene las nueces de palma, se conduce a la estación de recuperación de palmiste.
Proveedor de planta de producción de refinación continua de aceite de colza
Proceso continuo de refinería de aceite de palma:
Introducción a los procesos principales:
Desgomado y desgomado por hidratación. Proceso de desacidificación de refinación alcalina:
Neutralización: el petróleo crudo sale del tanque de petróleo mediante la bomba de alimentación de petróleo y luego ingresa al intercambiador de calor de petróleo crudo para recuperar parte del calor después de la medición y luego se calienta hasta el temperatura requerida por el calentador. Después de eso, el aceite se mezcla con el ácido fosfórico o ácido cítrico dosificado del tanque de fosfato en la mezcla de gas y luego ingresa al tanque de acondicionamiento para hacer que los fosfolípidos no hidratables del aceite se conviertan en fosfolípidos hidratables. . Agregue el álcali para la neutralización, y la cantidad de álcali y la concentración de la solución alcalina dependen de la calidad del petróleo crudo. A través del calentador, el aceite neutralizado se calienta a la temperatura (90 °C) adecuada para la separación centrífuga para eliminar los fosfolípidos, los FFA y otras impurezas del petróleo crudo. Luego el aceite pasa al proceso de lavado.
Sección de desgomado
Proceso de decoloración y refinamiento:
La función principal del proceso de decoloración es eliminar pigmentos de aceite, granos de jabón residuales e iones metálicos. Bajo presión negativa, el método de mezcla mecánica combinado con la mezcla con vapor mejorará el efecto de decoloración.
El aceite desgomado entra primero en el calentador para ser calentado a la temperatura adecuada (110 °C), y luego pasa al tanque de mezcla de tierras decolorantes. La tierra de blanqueo se transporta desde la caja de blanqueo baja al tanque temporal mediante el viento. La tierra decolorante se añade mediante dosificación automática y se controla de forma entrelazada con el aceite.
Características del proceso de decoloración:
1. El contacto total del aceite con el decolorante puede mejorar la eficiencia de la decoloración y reducir el uso de decolorante;
2. Los flujos de material continuos y uniformes equilibrarán el tiempo de decoloración y evitarán la recuperación de la oxidación de la grasa y el índice de acidez.
3. La estructura de mezcla especial de la torre decolorante no causará áreas muertas del material, lo que puede evitar la sedimentación del adsorbente y el bloqueo de las tuberías.
4. El equipo de filtración eficiente continuo airtigLD ha logrado la automatización de la descarga de la torta y ha reducido la intensidad de la mano de obra.
5. La avanzada tecnología de secado puede reducir el contenido de aceite en la torta de filtración.
Sección de desgomado
Proceso de desodorización:
El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor y luego pasa a alta presión. El intercambiador de calor de vapor se calienta a la temperatura de proceso (240-260 °C) y luego ingresa a la torre de desodorización. La capa superior de la torre de desodorización combinada
es la estructura de embalaje que se utiliza principalmente para eliminar los componentes que producen olores, como los ácidos grasos libres (FFA); la capa inferior es la torre de placas que sirve principalmente para lograr el efecto de decoloración en caliente y reducir el valor de peróxido del aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización ingresa al intercambiador de calor para recuperar la mayor parte del calor y realiza un mayor intercambio de calor con el petróleo crudo, y luego se enfría a 80-85 °C a través del enfriador. Agregue el
antioxidante y agente aromatizante requerido y luego enfríe el aceite por debajo de 50 °C y guárdelo. Los volátiles como los FFA del sistema desodorizante se separan mediante el recogedor de empaque, y el líquido separado es FFA a baja temperatura (60-75 °C). Cuando el nivel de líquido en el tanque temporal es demasiado alto, el aceite se enviará al tanque de almacenamiento FFA.
Sistema de control automático:
Nuestra empresa ha aplicado el sistema de control automático con avance, seguridad y confiabilidad en el pretratamiento, extracción, refinación y fraccionamiento en grandes plantas petroleras. Para su aplicación en el sistema de control automático, puede controlar la producción en todo el taller y monitorear el estado operativo de cada dispositivo controlando los terminales de computadora en la sala. Una sola persona puede operar todo el taller, con una gestión eficiente de la producción. Ha reducido enormemente el costo de producción y ha mejorado la eficiencia de la gestión.
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